از مزایای کلی دستگاه های جوش ژئوممبران:
سرعت بیشتر
سبکتر
کیفیت بالا
کنترل حلقه بسته دما و سرعت
اعلام خطای قطعی و عملکردی ترموکوبل و خطاهای Overheat , Overload
محافظت دستگاه در برابر نوسانات ولتاژ
امکان تعویض هیتر بدون باز کردن کیس الکترونیک
امکان تعویض کابل از بیرون
امکان استفاده آلترناتیو از هیتر متحرک یا ثابت برای کارایی بهتر در پروژهای مختلف
مقاوم بودن در برابر گردو خاک و شرایط محیطی سخت
قابلیت اطمینان عملکردی بالا
طراحی دیجیتالی کنترل دما و سرعت
کنترل حلقه بسته دما و سرعت
اعلام خطای قطعی و عملکردی ترموکوبل و خطاهای Overheat , Overload
افزایش سرعت
محافظت دستگاه در برابر نوسانات ولتاژ
امکان تعویض هیتر بدون باز کردن کیس الکترونیک
امکان تعویض کابل از بیرون
امکان استفاده آلترناتیو از هیتر متحرک یا ثابت برای کارایی بهتر در پروژهای مختلف
سبک و پرتابل بودن
مقاوم بودن در برابر گردو خاک و شرایط محیطی سخت
قابلیت اطمینان عملکردی بالا
ربات جوش ورقهای پلی اتیلنی با کنترل close loop پارامترهای جوشکاری و با قابلیت تنظیم فشار و دما و سرعت جوشکاری برای حل مشکل ذخیره آب کشاورزی و جلوگیری از هدر رفت آن میباشد بدین منظور ورقهای ژئوممبران را با این دستگاهها به هم جوش میدهند و حوضچه خاکی پهن میکنند. در روشهای قدیمی از استخرهای بتنی استفاده میشد که احتمال نشتی و هدر رفت آب به خاطر ترک و رانش زمین و عوامل تخربی محیطی زیاد بود همچنین هزینه و اجرای این استخرها زیاد بود.
برای حل این مشکل ورقهای ژئوممبران را باید بطور over lap به هم جوش داده به طوری که استحکام جوش در حد استحکام ورق باشد و خطوط جوشکاری آب بندی باشد.
امروزه در کشاورزی صنعتی و مدرن نیاز به آبیاری تحت فشار و منظم است که به منظور کنترل آبیاری نیاز به احداث استخرهای کشاورزی و در مقیاس بزرگتر، آببندها می باشد همچنین با توجه به عصر کم آبی حفظ و کنترل آبیاری از آهمیت ویژه ای برخورداراست. در روشهای قدیمی از استخرهای سیمانی که با گیرگونی آبندی میشدند استفاده می شد یا از آب بندهای خاکی آستفاده میگردید که در هر دو مورد میزان هدر رفت آب از طریق نشتی و نفوذ به دلیل ترکها یا رانش زمین و … زیاد بود.
همچنین هزینه و زمان اجرای چنان مخازن ذخیره آب زیاد بود. در سالهای اخیر احداث استخرهای خاکی با روکش ورقهای ژئوممبران مرسوم گشته است. این ورقها بصورت رولهایی با عرض های مختلف از 2 تا5/8 متر تولید میگردنند که معمولا از جنس PEHD می باشند و ضخامت این ورقها تا 3 میلیمتر متغیر است. روش اجرای ای استخرها بگونه است که ورقها را کنارهم ته گودال استخر و دیوارها پهن می کنند و با دستگاه جوش ورق ژئوممبران به هم جوش می دهند تا کل سطح استخر آب بندی گردد.
انواع دستگاه جوش پلاستیک
دستگاه جوش ژئوممبران مدل S4
دستگاه جوش ژئوممبران مدل S7
دستگاه جوش ژئوممبران مدل S3
اکسترودر جوش ژئوممبران
اکسترودر سشواردار جوش ژئوممبران
سوزن تست هوا جوش ژئوممبران
در کل مزایای استفاده از ورقهای ژئوممبران نسبت به روشهای قدیمی به شرح ذیل می باشد:
عمر مفید بالا
فرایند مهندسی شده و قابلیت تست
عدم ایجاد ترک در شرایط مختلف محیطی
کاهش خطای انسانی
عایق بندی با کیفیت بالا
هزینه اجرای پایین و سریعتر
دستگاههای قدیمی استفاده شده در دنیا و از چند سال پیش در ایران معمولا با گرم کردن ورقها و پرس آنها بر روی هم ورقها را به هم دوخت می دهند. سیستم کنترلی این دستگاهها openloop بوده و نحوه وارد کردن پارامترها به صورت آنالوگ بوده و کنترل دقیقی روی پارامترهای جوشکاری ندارند.
همچنین به علت طراحی ضعیف و نامناسب و سنگینی برای جوشهای بالا سری و دیوارههای عمود مناسب نمیباشند وزن دستگاههای موجود زیاد بوده و کیفیت ساخت آنها پایین می باشد که باعث کاهش رادمان پروژه ها و متوقف شدن آنها میگردد.
معایب موجود در دستگهاهای قبلی به صورت ذیل می باشد:
سنگین بودن
طراحی نامناست بطوری که ارتفاع دستگاه زیاد بوده و امکان کار در فضاهای کوچک را ندارد
قدرت کششی پایین بطوری که در دیوارههای عمودی کارامد نیستند
طراحی ضعیف و غیر مهندسی بطوری که خرابی دستگاه زیاد است
عدم وجود نمایشگر سرعت و دما
عدم وجود سیستم اعلام خطا
مزایای دستگاه جوش ژئوممبران
طراحی دیجیتالی کنترل دما و سرعت
کنترل حلقه بسته دما و سرعت
اعلام خطای قطعی و عملکردی ترموکوبل و خطاهای Overheat , Overload
افزایش سرعت
محافظت دستگاه در برابر نوسانات ولتاژ
امکان تعویض هیتر بدون باز کردن کیس الکترونیک
امکان تعویض کابل از بیرون
امکان استفاده آلترناتیو از هیتر متحرک یا ثابت برای کارایی بهتر در پروژهای مختلف
سبک و پرتابل بودن
مقاوم بودن در برابر گردو خاک و شرایط محیطی سخت
قابلیت اطمینان عملکردی بالا
ارائه راه حل برای مشکل فنی موجود همراه با شرح دقیق و کافی و یکپارچه اختراع:
هدف از این اختراع ساخت رباتی است که بتواند ورقهای پلی اتیلنی با ضخامتهای مابین 0.5 تا 3 میلیمتر را بهم جوش دهد بطوری که جوش کامل با استحکام بالا در حد استحکام فلز پایه باشد. این اختراع شامل بخشهای ذیل می باشد.
بخش حرارتی جوش پلاستیک:
دستگاه ورقها را بصورت overlap و دبل جوش می دهد بطوریکه یک کانال هوایی ما بین دو خط جوش وجود دارد این کانل برای تست آب بندی بودن خطوط جوش بکار می رود.
اساس کار این دستگاه را نشان میدهد هیتر دستگاه تا دمای مناسب بسته به شرایط کاری گرم میشود مانند شکل ورقها یکی از سطح پایین هیتر رد شده و دیگری از روی آن ، سطح ورقها داغ شده و ما بین غلتکها وارد میشوند غلتکهای پرس ورقها را پرس کرده و به طرف جلو می کشند که باعث پیشروی دستگاه می گردد.
حرارت دستگاه توسط هیتر تامین میگردد هیتر معمولا شامل 4 عدد المنت فشنگی می¬باشد که مجموعا توانی برابر 1200 وات تامین میکنند. جنس هیتر میتواند از مس یا استیل باشد که برای کاربردهای مختلف تعویض میگردد.
بخش پرس دستگاه جوش پلاستیک
همانطور که در شکل بالا دیده می شود موقعیت غلتک پایین ثابت بوده و غلتک بالایی روی بازویی مونتاژ شده است که این بازو روی شاسی اصلی دستگاه لولا شده است در نتیجه غلتک بالا می تواند نسبت به غلتک پایین فاصله بگیرد بازو به سیستم تاگلی محور شده است در صورت اعمال فشار روی دسته به طرف پایین توسط کاربر غلتکها به طرف هم حرکت میکنند و به هم فشرده می¬شوند سیستم تاگلی طوری طراحی شده است که خود قفل باشد یعنی هر اندازه نیرو از طرف غلتکها وارد گردد نمی تواند مکانیزم قفل را باز کند.
برای تنظیم فشار مابین غلتکهای پرس طول یکی از بازوهای مکانیزم تاگلی متغیر می باشد این عمل توسط مهره تنظیمی انجام می گردد. با هر دور کامل آن نیروی پرس 600 نیوتن تغییر می کند.
بخش نیروی محرکه و انتقال قدرت دستگاه جوش
ربات کوچکی هست ورقها را به هم جوش داده و پیشروی میکند سرعت دورانی غلتکها توسط موتور سه فاز DC تامین میگردد برای کاهش دور موتور از گیربکس ترکیبی با نسبت دور بالا استفاده شده است، خروجی گیربکس توسط چرخدندهایی به شفتهای انتقال قدرت وصل میگردد و سر دیگر شفتها چرخ زنجیر وجود دارد نیروی دورانی از چرخ زنجیرها توسط زنجیر به غلتکها منتقل می گردد.
